Группа "KHAN Arms" – была основана в 1985 году и на сегодняшний день - это крупнейший турецкий производитель и экспортер оружия.Штаб квартира "KHAN Arms" расположена в Стамбуле. Группе принадлежит завод "Armsan" расположенный в этом городе и завод "Artemis" находящийся в городе Конья. На предприятиях "KHAN Arms" работает 280 человек и они ежегодно выпускают более 70000 ружей.Группа "KHAN Arms" – была основана в 1985 году и на сегодняшний день - это крупнейший турецкий производитель и экспортер оружия.Штаб квартира "KHAN Arms" расположена в Стамбуле. Группе принадлежит завод "Armsan" расположенный в этом городе и завод "Artemis" находящийся в городе Конья. На предприятиях "KHAN Arms" работает 280 человек и они ежегодно выпускают более 70000 ружей.Для производства ружей компании "KHAN Arms" используются многокоординатные обрабатывающие центры "Mori Seiki NHX 4000" (Япония), "DAHLIN MCV860" (Япония), "Ecoca MT-208" (Тайвань), "Accyway" (Тайвань), а также станки "Siemens" (Германия), "Universal Laser Systems" (США), "CNC wood router" (Италия).Ствольные заготовки сверлятся, затем на немецких токарных станках «SIEMENS» формируется контур ствола. Далее стволы хонингуются и шлифуются. Хонингуется как внутренняя, так и наружная поверхности ствола.Ствольная коробка для полуавтоматического ружья "Matrix" фрезеруется из цельной заготовки на многокоординатном обрабатывающем центре "Mori Seiki NHX 4000" (Япония). В качестве материала используются алюминиевые авиационные сплавы 7012 и 7074 повышенного класса прочности Т6. Производитель сплавов фирма "MES Aluminium" и выпускаемую ею продукцию приобретают Boeing, BMW, Audi, Mersedes.Затем изготовленная коробка подвергается процессу твердого анодирования, который проводится в высокотемпературных печах с цифровым программным управлением.Ствольная коробка обработанная таким образом, несмотря на существенное увеличение себестоимости, обладает значительно высокой износостойкостью относительно применяемой другими производителями технологии поверхностного окисления.В отличии от ряда известных турецких и итальянских брендов, затвор на ружья "Matrix" полностью фрезеруется из стального профиля на обрабатывающих центрах "Accuway". Отход от более дешевой технологии литья под давлением, позволяет увеличить прочность и долговечность ружей и исключить такой распространенный дефект, как "лопнувший" затвор на самозарядных ружьях.Все изготовленные ружья проверяются на соответствие европейским (С.I.P.) и американским (SAAMI) стандартам качества и безопасности.Затем все сделанные на заводе стволы перед окончательной сборкой стреляются несколькими патронами с повышенным давлением 1200 bar, а каждое ружье "Matrix" должно пройти как минимум 300 циклов перезарядки на специально разработанном станке, который имитирует выстрел тяжелым магнумовским патроном. Этот тест предназначен для проверки устойчивости механизмов ружья к резким ударным нагрузкам.На предприятии регулярно проводятся испытания на рабочие свойства, а также тесты на повреждения, включая бросание ружья с высоты 1 метра с взведенным спусковым механизмом.Жесткая система контроля качества внедренная на предприятии "KHAN Arms" - это результат многолетней совместной работы инженеров "KHAN Arms", "Mossberg" и "Verney-Сarron".В ходе испытаний на живучесть ружье Matrix, в течении 3 дней было отстреляно 8 000 патронов и за время испытаний поломок выявлено не было.Именно этот подход позволяет ружьям изготовленным на заводе "KHAN Arms" иметь хороший запас прочности. Завод гарантирует настрел для полуавтоматических ружей не менее 10 000 выстрелов.